calidad Generador de oxígeno industrial & Generador médico del oxígeno fabricante

​Seleccionar el generador de oxígeno del tamaño correcto es fundamental para lograr una eficiencia óptima y satisfacer las demandas de producción. El dimensionamiento es un proceso doble: determinar el caudal requerido (medido en Metros Cúbicos Normales por Hora - Nm³/h) y el nivel de pureza necesario (típicamente 93-95%). Un tamaño insuficiente conduce a la falta de suministro al proceso y a un suministro de oxígeno inadecuado, mientras que un tamaño excesivo resulta en una inversión de capital desperdiciada y un consumo de energía más alto de lo necesario. El cálculo comienza con una auditoría detallada de todos los equipos y procesos que consumen oxígeno en la instalación. Se debe establecer la demanda máxima simultánea, en lugar de solo la demanda teórica total. También es crucial considerar los planes de expansión futuros para garantizar que el sistema pueda escalar. Factores como las condiciones del aire ambiente (temperatura y humedad) en el sitio de instalación también impactan el rendimiento del compresor y deben tenerse en cuenta. Nuestro equipo de ingeniería normalmente realiza un análisis exhaustivo de sus necesidades específicas, utilizando estos datos para recomendar un modelo de generador que proporcione un margen de seguridad por encima de su demanda máxima sin ser excesivamente grande, garantizando la máxima eficiencia y fiabilidad.

Invertir en un generador de oxígeno in situ es una decisión estratégica que conduce a una reducción dramática y sostenida de los costos operativos. El ahorro más significativo proviene de la eliminación de los gastos recurrentes asociados con proveedores externos. Esto incluye los costos del oxígeno en sí, las tarifas de alquiler de cilindros, los cargos por entrega de materiales peligrosos y las primas de emergencia por "agotamiento". Además, el oxígeno líquido implica pérdidas significativas por evaporación (a menudo hasta un 5% por día), un costo que se erradica por completo con la generación in situ. El costo operativo se convierte principalmente en la electricidad necesaria para alimentar el compresor de aire y el sistema de control. Esto resulta en un costo predecible y estable por metro cúbico de oxígeno, aislando su negocio de las fluctuaciones de precios del mercado y las interrupciones de la cadena de suministro. El retorno de la inversión (ROI) generalmente se logra en un plazo de 12 a 24 meses, después de lo cual el oxígeno se produce a una fracción del costo de entrega. Se obtienen ahorros adicionales a través de la reducción de los gastos administrativos para la gestión de pedidos y entregas, la reducción de las primas de seguros debido a la reducción de los riesgos en el sitio y la liberación de espacio previamente utilizado para el almacenamiento. Esta transición cambia fundamentalmente el oxígeno de un gasto variable a un centro de costos fijo y manejable.

- ¿ Qué? La tecnología de adsorción por oscilación de presión (PSA) es una maravilla de la ingeniería que permite una producción de oxígeno confiable y eficiente en el sitio.diseño robusto sin partes móviles dentro de las propias torres de separaciónEl componente clave es el tamiz molecular de Zeolita, un mineral de aluminosilicato producido sintéticamente con un tamaño de poro preciso.las moléculas más pequeñas de nitrógeno están atrapadas dentro de estos poros, mientras que las moléculas de oxígeno y argón más grandes pasan. La producción continua del sistema está garantizada por el diseño de las torres gemelas. Mientras que una torre está separando activamente el aire y produciendo oxígeno, la otra se está regenerando.Este proceso de regeneración consiste en presionar rápidamente la torre para liberar el nitrógeno adsorbidoUna pequeña porción del oxígeno producido se utiliza a menudo para purgar la segunda torre, asegurándose de que esté limpia y lista para el siguiente ciclo.El sistema de control sin problemas alterna las válvulas entre las dos torres cada pocos segundosEste diseño inteligente garantiza un funcionamiento ininterrumpido y niveles de pureza constantes, normalmente entre el 91% y el 95%,ideal para la mayoría de las aplicaciones industriales.